風機葉輪振動時效處理去應力設備
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振動處理工藝的制定過程
振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的
節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調整激振力的
檔級，廾始應放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應力較大的一些點打磨并
貼上電阻應變片與動態(tài)應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁
應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。
上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關，使
激振器處于低轉速，打開記錄器、動態(tài)應變儀等儀器開關。逐漸調整激振器的頻率旋
鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅
一頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應力曲線也將出現(xiàn)一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內構件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率
和在共振的情況下動應力的大值。
消除工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。
自然時效是將工件放在露天地，經(jīng)風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來消除殘余應力的方法。在保證工件尺寸穩(wěn)定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。
熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經(jīng)過溫度的變化殘余應力就被消除了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。
振動時效是現(xiàn)在比較常用的一種消除工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到消除和均化，終達到尺寸的穩(wěn)定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節(jié)能環(huán)保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響，風機葉輪振動時效處理去應力設備
