| 型 號(hào)： | |
| 所屬分類(lèi)： | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
| 報(bào) 價(jià)： |  |
衡水振動(dòng)時(shí)效裝置 直流高頻時(shí)效振動(dòng)儀 振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀(guān)的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
衡水振動(dòng)時(shí)效裝置 直流高頻時(shí)效振動(dòng)儀
JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào) | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
|
|
|
激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機(jī)功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測(cè)量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線(xiàn)、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果 | ||||
1、振動(dòng)時(shí)效對(duì)殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要原因。影響穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有良好的作用，殘余應(yīng)力消除在35-80%左右。
2、振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接性能及焊接變形的影響 振動(dòng)處理對(duì)焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說(shuō)明振動(dòng)處理技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動(dòng)邊焊接方法，對(duì)控制焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用，焊后可消除變形。
3、振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的塑性變形 振動(dòng)時(shí)效使工件在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，松弛了工件中的殘余應(yīng)力。故振動(dòng)時(shí)效過(guò)程是零件塑性變形的產(chǎn)生和逐漸穩(wěn)定的過(guò)程，也是殘余應(yīng)力減小和穩(wěn)定化的過(guò)程。
4、振動(dòng)時(shí)效對(duì)抗變形能力的影響 零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力，即提高材料的彈性性能。
5、振動(dòng)時(shí)效對(duì)尺寸精度的影響 振動(dòng)時(shí)效能有效的穩(wěn)定零件的尺寸精度，其作用不僅表現(xiàn)在使用過(guò)程中尺寸精度變化量較小，且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。
6、振動(dòng)時(shí)效對(duì)硬度的影響 振動(dòng)時(shí)效略微降低工件的硬度。
7、振動(dòng)時(shí)效對(duì)疲勞壽命的影響 振動(dòng)時(shí)效處理主要在于消除殘余應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響，振動(dòng)時(shí)效處理可顯著提高工件的疲勞壽命。衡水振動(dòng)時(shí)效裝置 直流高頻時(shí)效振動(dòng)儀
8、激振過(guò)程中晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化 如果外加應(yīng)力與位錯(cuò)塞積群形成的集中應(yīng)力和疊加大于金屬的臨界切應(yīng)力時(shí)，使位錯(cuò)塞積群得以開(kāi)通，金屬內(nèi)部將發(fā)生微觀(guān)塑性變形，殘余應(yīng)力就可以得以釋放。
