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技術(shù)文章
振動時效處理去應(yīng)力工藝及使用范圍

振動時效處理去應(yīng)力工藝及使用范圍振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理,振動時效工藝嚴(yán)謹(jǐn),對工件時效處理,激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應(yīng)力,但是消除效果有好有壞的原因所在。振動時效工藝原理:振動時效起源于敲擊時效,是通過的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的

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振動時效整機組成部分及相關(guān)特點

振動時效整機組成部分及相關(guān)特點振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單,使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果,振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中,是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘,且不受工件重量限制、大小限制??砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使

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去應(yīng)力振動時效特點應(yīng)用

去應(yīng)力振動時效特點應(yīng)用振動時效特點:振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動時效與熱時效特點比較項目熱時效振動時效應(yīng)力消除40-80%30-90%能源消耗高比熱時效節(jié)能9

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振動消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點

振動消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力,以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比:可節(jié)能95%、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90%、縮短生產(chǎn)周期90%左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等;無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀,并優(yōu)于熱時效。產(chǎn)品特點:1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而

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振動時效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用原理

振動時效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用原理我們在振動時效通過和焊縫發(fā)生共振來改善應(yīng)力集中應(yīng)力和使得以振動時效技術(shù)來消除殘余應(yīng)力,在國內(nèi)外的研剛剛起步,但由于電脈沖的優(yōu)良特性,使得其在消除殘余應(yīng)力,提高材料使用性能等方面有著巨大的應(yīng)用前景。振動時效處理方法的原理是振動時效發(fā)生器產(chǎn)生振動能量,通過振動時效的實驗對材料表層輸入振動沖擊能量,使得焊趾區(qū)域平滑過度,焊縫表層表面形成加工硬化的強化層,同時振動能量的輸入還能夠有效的改善焊接接頭的應(yīng)力集中分布,消除焊接殘余拉應(yīng)力,并且將殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)換成對構(gòu)件使用有

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