焊接應(yīng)力消除設(shè)備減小焊接應(yīng)力的措施有哪些？1、大型鋼屋架不應(yīng)采用熱老化方法。老化分為自然老化和熱老化。自然時(shí)效是指將金屬放在自然環(huán)境中，這是金屬達(dá)到生產(chǎn)后應(yīng)力的消除。熱時(shí)效是指在一定溫度下消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。對重要的焊接構(gòu)件進(jìn)行整體熱老化，然后在現(xiàn)場與其他構(gòu)件進(jìn)行組合焊接的工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的方法。在焊接很多大型鋼結(jié)構(gòu)建筑時(shí)，我們一般采用整體熱老化的方法，然后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行拼焊。通過熱時(shí)效焊接方法，可具有除氫、塑性恢復(fù)和應(yīng)力消除三重功能。在焊接過程中，一般認(rèn)為熱時(shí)效的應(yīng)力消除效果為40-80
詳細(xì)>>結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，還會產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極為不利，易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕和焊接變形；同時(shí)，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應(yīng)力集中，疲勞裂紋早期萌生，導(dǎo)致焊接開裂。焊接應(yīng)力消除設(shè)備是一種理想的壓應(yīng)力時(shí)效方法。焊接應(yīng)力消除設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，沖擊波改變
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短、場地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢以及現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場競爭力的良好選擇。目前振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。在毛坯制造和切削過程中，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下產(chǎn)生共振，共振
詳細(xì)>>振動(dòng)應(yīng)力消除是指利用嚴(yán)格控制的振動(dòng)能量對金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工后內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的尺寸變化和負(fù)載電阻變化問題的物理過程。VSR對消除、減少或均勻金屬工件中的殘余應(yīng)力，提高工件的抗動(dòng)靜載荷和抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要是對工件施加周期性的動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動(dòng)，并將在振動(dòng)過程中施加在工件上的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時(shí)，這種周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯(cuò)和晶格滑移，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀是利用大功率超聲波驅(qū)動(dòng)沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波聚焦下的頻率高、效率高、能量大，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，設(shè)備波改變原來的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力值；并加強(qiáng)受影響的部分。超聲波時(shí)效儀可同時(shí)改善應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等諸多影響焊接質(zhì)量的因素，達(dá)到事半功倍的效果。焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。廣泛應(yīng)用于造船、石油化工、航空、鐵路、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。適
詳細(xì)>>振動(dòng)應(yīng)力消除簡稱VSR，是用可控的振動(dòng)能量對金屬工件進(jìn)行處理，以消除工件的殘余應(yīng)力。VSR對穩(wěn)定零件的尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，減少和均勻化殘余應(yīng)力，提高材料的變形抗力，這無疑是零件尺寸精度穩(wěn)定的根本原因。從殘余應(yīng)力松弛和零件變形分析可以看出，殘余應(yīng)力的存在和不穩(wěn)定性引起應(yīng)力松弛和重新分布，導(dǎo)致零件塑性變形。因此，通常采用超聲波時(shí)效儀來消除和降低殘余應(yīng)力，尤其是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。VSR還可以減少殘余應(yīng)力，經(jīng)振動(dòng)處理后，零件的殘余應(yīng)力通常可降低20%~30%，有時(shí)可達(dá)50%~
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對焊趾進(jìn)行平滑過渡處理，以減少因補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高5
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