為什么振動時效可以提高工件的疲勞壽命？這與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力有關(guān)。殘余應(yīng)力對材料疲勞強(qiáng)度的影響非常重要。從定性上看，就一般關(guān)系而言，當(dāng)受交變應(yīng)力的構(gòu)件有壓殘余應(yīng)力時，構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會增加，而當(dāng)有拉殘余應(yīng)力時，疲勞強(qiáng)度會降低。事實(shí)上，殘余應(yīng)力對疲勞的影響是復(fù)雜的，因?yàn)闂l件和環(huán)境不同。它與殘余應(yīng)力的分布和大小、材料的彈性性能、外應(yīng)力的狀態(tài)以及殘余應(yīng)力的發(fā)生過程有關(guān)。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，構(gòu)件的平均殘余拉應(yīng)力越大，構(gòu)件的疲勞壽命越低。振動時效原理技術(shù)還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言
詳細(xì)>>時效振動儀振動時效儀規(guī)格型號如何選擇振動時效儀一般按照工件重量來選擇合適的型號，10T-500T可選要技術(shù)性能型號主要技術(shù)參數(shù)K1K2K3K4K5最大激振力（KN）515304050調(diào)速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～6000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1000～500穩(wěn)速精度（r/min）±1加速度測量范圍（m/s2）0～199.9彩顯功能在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線及參數(shù)數(shù)據(jù)打印功能a—n、a—t曲線、參
詳細(xì)>>振動時效儀消除應(yīng)力結(jié)果如何判斷怎樣判斷對零件的時效效果是否達(dá)到時效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達(dá)到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。操作注意：手動運(yùn)行模式除了
詳細(xì)>>超聲去應(yīng)力設(shè)備利用大功率超聲波沖擊金屬表面，由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對焊趾進(jìn)行平滑過渡處理，以減少補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲去應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因此對改善疲勞性能起到事半功倍的作用。焊接接頭，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%
詳細(xì)>>振動消除應(yīng)力設(shè)備采用共振時效原理消除工件應(yīng)力。應(yīng)力消除率為30%-60%。廣泛應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，深受廣大用戶好評。那么好的應(yīng)力設(shè)備應(yīng)該擁有怎樣的配置？1、真彩液晶動態(tài)顯示各種曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時檢測和掌握老化全過程。2、自動判斷工藝參數(shù)是否合適，并給出修改方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。3、振動消除應(yīng)力設(shè)備具有手動掃頻、手動老化、全自動掃頻、全自動老化、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。4、動態(tài)跟蹤功能可確保振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)。6、自動掃頻功能，自動選擇掃頻范
詳細(xì)>>振動時效處理機(jī)的主要工作過程當(dāng)振動時效作用在工件上的力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加，超過或達(dá)到工件屈服極*，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對晶格、扭曲結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的應(yīng)力區(qū)大于低應(yīng)力區(qū)。因此，可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕，可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生。可提高零件抗變形能力，穩(wěn)定零件精度，提高機(jī)械質(zhì)量，振動老化只需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天的時間，并且需要大量的能源，例如煤油和電力。因此，與熱時效相比，振動時效可節(jié)能90%以上，成本節(jié)
詳細(xì)>>盲孔法應(yīng)力檢測儀主要采用盲孔法對各種材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行殘余應(yīng)力分析和研究，也可作為應(yīng)力分析儀器，用于測量結(jié)構(gòu)和材料在靜強(qiáng)度研究中任意點(diǎn)的變形。如果配備相應(yīng)的傳感器，還可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計(jì)算機(jī)為中央微處理器，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器。測量時無需調(diào)零，可直接測量殘余應(yīng)力值的大小和方向，實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力測量的自動化。盲孔法應(yīng)力檢測儀的基本步驟：1、選擇工件上的殘余應(yīng)力測量點(diǎn)，一般選擇工件上殘余應(yīng)力值最大或承載力最大的點(diǎn)工件在使用過程中。2、將被測點(diǎn)表面打磨至粗糙度R
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